Contexto:

O cliente é a Kraft Mill da indústria de papel e celulose usando vasos de pressão ou filtros de velas para filtragem em sua área de recuperação cáustica. O método Kraft é o processo de cozinhar lascas de madeira sob pressão em uma mistura química alcalina (cáustica), conhecida como licor branco. Os produtos químicos utilizados são muito caros e tóxicos para não serem reciclados e o processo de reciclagem é chamado de recausticização.

Desafio:

O cliente tem usado filtros de vela de feltro de polipropileno com uma costura cosida na área de reposição com desvio através dos orifícios da agulha dos filtros. Diferentes tipos de costura e diferentes tipos de linha (PTFE, Polipropileno) foram utilizados para tentar evitar vazamentos e desvios na costura.

Solução:

Depois de revisar a operação dos vasos de pressão e dos filtros de velas, bem como revisar vários filtros de velas com falha, concluímos que a fusão das costuras verticais nas velas poderia minimizar a possibilidade de desvio de partículas nessa parte do filtro. A fusão térmica de uma manga filtrante cria uma costura que é colada a si mesma usando calor e pressão para criar uma única costura “derretida” ou “fundida”. Essa costura fundida cria uma área sem fluxo do filtro e também é mais forte que uma costura cosida tradicionalmente.

Resultados:

O cliente tem utilizado filtros de polipropileno com uma costura vertical fundida sem falha ou desvios na costura vertical há vários anos. Isso resultou em um novo cronograma de interrupções, programado para maximizar o ciclo de vida das mangas filtrantes aprimoradas, o que significa menos despesas para o cliente com reposição de mangas filtrantes e interrupções não planejadas.